ABSTRAKSI: PT. Eksonindo Multi Product Industry merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di dalam bidang pembuatan tas, fashion dan aksesoris. Namun untuk saat ini produk yang masih di produksi secara continue hanya tas dengan merk exsport dan neosack saja. Produk yang akan dijadikan obyek penelitian adalah tas dengan merk exsport. Sistem produksi dilakukan berdasarkan per mintaan konsumen yang sebelumnya telah di perhitungkan oleh bagian marketing . Rata - rata target produksi tas exsport tahun 2012 adalah 12541 pcs per bulan, namun pada kenyataannya jumlah produksi tas hanya mencapai rata - rata 12039 pcs per bulan. Setelah dil akukan identifikasi waste , terdapat empat waste dengan persentase tertinggi, salah satu nya adalah waste inventory sebesar 19,54%.
Dalam upaya meminimasi waste inventory , digunakan metode lean six sigma dengan mengikuti tahapan DMAI, yaitu define , measure , analyze dan improve . Selain tahapan DMAI digunakan pula tools lean untuk perbaikan proses produksi tas exsport. Pada tahap define dilakukan pemetaan value stream dan pembuatan diagram SIPOC untuk menggambarkan aliran proses yang terjadi. Dari hasil pemet aan value stream current state diperoleh lead time sebesar 26 hari 28767.2 detik. Tahap measure , dilakukan pengukuran WIP awal dan takt time . Pada tahap analyze dilakukan analisis penyebab terjadinya waste inventory dengan menggunakan fishbone chart dan 5 why . Tahap improve diberikan usulan perbaikan dari hasil analisa akar penyebab waste inventory . Selain itu dirancang pula value stream mapping future state untuk memetakan kondisi setelah diberikan usulan. Solusi yang didapatkan adalah pemerataan beban ke rja dengan Line Balancing , job rotation dan pull system production dengan kanban .KATA KUNCI: Waste Inventory , Lean Six Sigma, Value Stream Mapping, Pull system , Kanban , Line BalancingABSTRACT: PT. Eksonindo Multi Product Industry is a company enga ged in the field of handbags manufacture , fashion and accessories. But for the moment the products a re still in production continue are exsport and neosack bags only. The product will be made the object of research is the bag with brands of exsport. Produc tion system is carried out based on consumer demand, which had previously been in the estimate by the marketing. The average production target for 2012 is the year exsport bag 12541 pcs per month, but in fact the number of bags production only reached an a verage 12039 pcs per month. After the identification of waste, there are four waste with the highest percentage, one of whom is the waste inventory of 19,54%
In an attempt to manage the waste inventory, use lean six sigma methods to follow the stages of D MAI, i.e. define, measure, analyze and improve. In addition to the stages of DMAI also used tools lean process improvement for the production of bags exsport. In the define the mapping value stream and made the creation of SIPOC diagrams to illustrate the process flow that occurs. From the results of mapping the value stream current state retrieved lead time of 26 days 28767.2 seconds. The measure, carried out measurements of the initial WIP and takt tim e. At this stage of the analysis i s analyze the causes of the occurrence waste inventory using a fishbone chart and 5 Why . Improve phase given the proposed improvement of the results analysis of the waste inventory root causes . In addition also designed value stream mapping future state to map co nditions after a given proposal. The solution obtained is equitable workload with Line Balancing, job rotation and pull production system with kanbanKEYWORD: Waste Inventory , Lean Six Sigma, Value Stream Mapping, The Pull system , Kanban , Line Balanci ng