Pada penelitian ini membahas tentang penerapan lean manufacturing untuk meminimasi pemborosan di salah satu perusahaan BUMN. Permasalahan yang muncul adalah keterlambatan pengiriman Air Brake System dikarenakan salah satu part yaitu Disitributor Valve Cover belum selesai diproduksi, sehingga tidak bisa dirakit menjadi satu part utuh. Dalam proses produksi Disitributor Valve Cover ditemukan waste waiting time yang menyebabkan ketidaktercapaian produksi. Berdasarkan permasalah yang terjadi maka perlu dirancang perbaikan terhadap proses produksi untuk meminimasi waste waiting time.
Dalam upaya meminimasi waste waiting time, digunakan metode pendekatan lean manufacturing. Tahap penelitian diawali dengan pengumpulan data primer yang kemudian diolah sehingga menghasilkan Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM) current state yang berguna untuk memetakan aliran serta waktu proses yang terjadi. Tahap berikutnya, dilakukan identifikasi waste waiting menggunakan fishbone diagram, selanjutnya melakukan pembobotan untuk waste waiting time dominan menggunakan Pareto diagram, yang kemudian akan dicari akar masalahnnya menggunaakan 5 why. Tahap penyelesaian masalah untuk setiap akar penyebab terjadinya waste waiting time dilakukan menggunakan tools manufacturing berupa kegiatan preventive maintenance, pengadaan alat bantu, dan perancangan visual control.