PT.XYZ merupakan perusahan manufaktur di bidang pembuatan cylinder block dan small part mobil. Sistem penyimpanan di gudang PT.XYZ merupakan tipe penyimpanan floorstack. Masalah yang terjadi pada gudang ini yaitu waktu pengiriman raw material ke lantai produksi yang mengalami keterlambatan. Waktu pengiriman tersebut berada diatas standar yang telah ditentukan oleh perusahaan yaitu 20 menit untuk dua picking list. Keterlambatan tersebut terjadi dikarenakan oleh aktivitas mencari lokasi raw material. Aktivitas ini menjadi lebih lama karena raw material yang sering tersimpan secara acak dan menempati aisle serta belum adanya kebijakan penyimpanan.
Dalam mengatasi masalah yang terdapat pada PT.XYZ maka dilakukan perancangan alokasi penyimpanan. Langkah awal yang akan dilakukan ialah melakukan klasifikasi untuk setiap raw material dengan metode FSN Analysis, melakukan perhitungan rectilinear distance untuk menentukan penyimpanan raw material yang terdekat dengan I/O, serta melakukan kodefikasi untuk pemberian label dimana raw material disimpan.
Untuk menghasilkan alokasi penyimpanan yang valid, maka dilakukan simulasi hasil improvement yaitu, simulasi perhitungan jarak untuk menghitung waktu aktivitas mencari lokasi raw material setelah dilakukan usulan perbaikan. Melalui perhitungan sampling yaitu membandingkan picking list yang terdapat pada observasi dengan perhitungan jarak yang telah diusulkan. Maka dari itu diperoleh waktu pencarian raw material yang lebih singkat.
Berdasarkan hasil yang diperoleh, rancangan usulan mendapatkan hasil penurunan waktu pada aktivitas put away selama 191,33 detik serta aktivitas picking selama 310,45 detik
Kata Kunci : Class Based Storage, Rectilinear Distance, FSN Analysis