PENENTUAN KEBIJAKAN PERAWATAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN PENYEDIAAAN SUKU CADANG UNTUK KOMPONEN REPAIRABLE DAN NON-REPAIRABLE MENGGUNAKAN METODE POISSON PROCESS PADA SUBSISTEM KRITIS KERETA REL DIESEL KD2 PATAS

SARTIKA BR SINURAT

Informasi Umum

Kode

112090191

Klasifikasi

658.202 - Maintenance management, Total productive maintenance

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Maintenance Management

Dilihat

261 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT Kereta Api Indonesia adalah perusahaan yang menyelenggarakan jasa angkutan kereta api. Kereta Rel Diesel (KRD) merupakan salah satu sarana kereta api yang digunakan untuk mengangkut penumpang dan mempunyai motor penggerak sendiri. Kebijakan perawatan Kereta Rel Diesel KD2 PATAS ini dinilai belum efektif dan efisien karena perawatannya tidak memperhatikan umur dan karakteristik komponen. Hal ini menyebabkan tingginya frekuensi kerusakan dan biaya perawatan pada KRD sehingga perlu adanya kebijakan perawatan usulan dengan interval waktu perawatan yang tepat. Selain itu, untuk menghindari penundaan kegiatan perbaikan akibat ketidaktersediaan komponen yang dibutuhkan maka dilakukan perhitungan jumlah kebutuhan suku cadang yang optimal. <br>Berdasarkan hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN), terpilih 5 subsistem kritis yaitu compressor, oil lube system, cooling system, combustion air system dan sistem pengisian baterai. Penentuan kebijakan perawatan dengan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) semua komponen pada subsistem kritis tersebut menghasilkan preventive maintenance strategy berupa scheduled on condition task, scheduled discard task dan scheduled restoration task. Sementara interval waktu perawatan yang disesuaikan dengan task masing-masing failure mode dan dihasilkan sebesar 500 jam sampai dengan 17.280 jam. Biaya perawatan selama satu tahun jika melakukan preventive maintenance usulan adalah sebesar Rp 170.949.037,00 dengan penghematan 9,7% dari total biaya preventive maintenance eksisting. Selanjutnya, spare parts diklasifikasikan berdasarkan jenis perbaikannya yaitu 3 komponen repairable dan 24 komponen nonrepairable. Perhitungan jumlah kebutuhan spare parts dilakukan dengan Poisson Process dan dihasilkan komponen repairable sebanyak 11 buah dan komponen non-repairable sebanyak 194 buah. Kereta Rel Diesel, Risk Priority Number, Reliability Centered Maintenance, Preventive Maintenance, Spare Parts, Poisson Process