PERANCANGAN ALOKASI PENYIMPANAN BARANG  PADA GUDANG PT BESMINDO MATERI SEWATAMA MENGGUNAKAN METODE WAREHOUSE SLOTTING UNTUK MENGURANGI WAKTU DELAY PADA PROSES ORDER PICKING - Dalam bentuk buku karya ilmiah

ALFRET

Informasi Umum

Kode

23.04.7243

Klasifikasi

620 - Engineering and allied operations

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Warehousing

Dilihat

1136 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT. Besmindo Materi Sewatama merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang penyediaan “One-Stop Center” bagi pelanggan dalam usaha pemberi jasa pengadaan dan jasa penyewaan mobil rig dan peralatan yang berhubungan dengan operasional sumur-sumur MIGAS dan Geothermal. PT. Besmindo Materi Sewatama memiliki gudang yang dalamnya terdapat barang-barang atau sparepart untuk operasional penyedia jasa yang berkaitan dengan operasional sumur-sumur MIGAS. Sistem penyimpanan barang di gudang PT Besmindo Materi Sewatama masih berantakan dan tidak memperhatikan karakteristik setiap barang yang ada pada gudang. Hal ini mengakibatkan tingginya waktu siklus atau delay time dan tidak tercapainya target waktu pada aktivitas order picking dan storage.

Maka dari pada itu, tujuan dari penelitian ini adalah menentukan slot penyimpanan barang untuk mengurangi waktu delay time sebesar 31% pada aktivitas put away dan 69% pada aktivitas order picking dalam gudang PT Besmindo Materi Sewatama.

Dalam menangani permasalahan waktu delay time pada gudang PT Besmindo Materi Sewatama di usulkan rancangan alokasi penyimpanan barang menggunakan metode warehouse slotting. Tahapan pertama yang dilakukan dalam melakukan rancangan usulan dimulai dari proses mengidentifikasi delay dengan menggunakan value stream mapping. Selanjutnya mengklasifikasikan barang berdasarkan pergerakannya dengan menggunakan FSN analyis. Tahapan terakhir adalah dengan melakukan simulasi time travel untuk membuktikan dan membandingkan improvement yang didapatkan lebih baik dari kondisi eksisting.

Dari hasil value stream mapping future state map perancangan usulan, dapat disimpulkan bahwa waste yang terjadi dalam gudang dapat di minimasi sehingga waktu order picking berkurang sebesar 38% atau sebesar 149,24 detik.

Kata kunci: FSN Analysis, Warehouse Slotting, Order Picking, Delay time