PERANCANGAN E-KANBAN MENGGUNAKAN METODE CONWIP UNTUK MENGURANGI KETERLAMBATAN
PEMBUATAN PART AREA MACHINING PADA PT DIRGANTARA INDONESIA

MUTIA RAHMA NIZA

Informasi Umum

Kode

21.04.3663

Klasifikasi

338 - Production, Industry

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Production Control

Dilihat

374 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT Dirgantara Indonesia merupakan Badan Usaha milik Negara (BUMN) memproduksi berbagai jenis pesawat terbang untuk memenuhi kebutuhan maskapai penerbangan sipil, operator militer dan kebutuhan misi khusus. PT. Dirgantara Indonesia mempunyai beberapa bagian produksi dan yang mengalami keterlambatan, salah satu diantaranya yaitu bagian produksi pada area machining yang akan menjadi objek penelitian. Pada lini perakitan junction sering terjadi job stop yang disebabkan karena terlambatnya pengiriman part penyusun komponen tersebut, salah satu nya adalah part yang berasal dari lini fabrikasi area machining. Komponen junction merupakan komponen penyusun Tailboom pada proyek MK-II. Penyebab terjadinya keterlambatan pengiriman part yaitu karna keterlambatan pada proses pembuatan part pada area machining yang disebabkan oleh beberapa faktor yaitu metode, manusia, mesin dan material. Agar dapat mengatasi permasalahan yang terjadi, maka diperlukan sebuah alat kontrol pada lantai produksi berupa sistem yaitu kanban. Dikatakan sebagai alat kontrol produksi karna kanban merupakan sistem informasi yang menyelaraskan pengendalian proses produksi sehingga pada penelitian ini mengusulkan sistem kanban elektronik dengan menggunakan metode Constant Work in Process yang digunakan untuk melakukan perhitunan jumlah kartu kanban yang beredar. Kanban merupakan tools dari Just in Time untuk sistem produksi tarik atau pull system. Dengan menggunakan kanban dapat mengontrol aliran produksi sesuai apa yang dibutuhkan, berapa jumlah yang dibutuhkan dan pada waktu yang tepat. Rancangan kanban elektronik mulai dari raw material warehouse, fabrikasi hingga assembly store. Hasil dari penelitian setelah melakukan simulasi dengan menggunakan kanban elektronik pada lini fabrikasi area machining mampu mengurangi keterlambatan sebesar 52% yang disebabkan karena faktor metode