USULAN PENGURANGAN WAKTU SET UP STASIUN KERJA AIR JET LOOM DENGAN METODE SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED) DI PT. KANEBO TOMEN SYNTETIC MILLS

FRANS HENDRAWAN

Informasi Umum

Kode

112010054

Klasifikasi

658.501 - industri

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Industrial

Dilihat

53 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

Suatu proses produksi terkait erat dengan dua jenis waktu, yaitu touch time dan throughput time Pengurangan waktu set up akan berdampak pada pengurangan dimana hal ini akan membuat perusahaan menjadi lebih responsif / lebih cepat dalam melayani jumlah dan variasi dari permintaan konsumen. PT. Kanebo Tomen Synthetic Mills (PT. KTSM) adalah perusahaan yang bergerak dalam industri tekstil. Perusahaan ini mengolah bahan baku berupa kapas dan polyester menjadi suatu produk jadi berupa kain polos maupun bercorak. Dalam proses produksinya, perusahaan ini memiliki tiga buah departemen, yaitu Departemen . Waktu set up adalah salah satu elemen waktu yang terdapat di dalamnya.touch time dan throughput time, Spinning,Weaving PT. KTSM yang pada saat ini mengalami masalah dengan lamanya waktu set up pada proses produksinya. Terdapat beberapa stasiun kerja yang mengalami masalah tersebut, yaitu : stasiun kerja Warping, Sizing, Leasing, Reaching, Air Jet Loom ( AJL ), Toyota, Loom Shuttle dan Inspecting. Lamanya waktu set up untuk masing-masing stasiun kerja tersebut sangat bervariasi dimana waktu set up terlama terjadi di stasiun kerja AJL, yaitu selama 1-3 jam. Terdapat 3 macam proses set up pada stasiun kerja AJL, yaitu : proses pergantian jenis dari plat ke plat dan proses pergantian jenis dari plat ke twill / sebaliknya. Proses set up yang paling sering dilakukan adalah proses tersebut, maka dirasakan perlu untuk dilakukan penelitian dengan harapan bisa memberikan suatu usulan rancangan proses set up mesin tenun yang dapat mengurangi waktu set up di stasiun kerja AJL pada proses set up sehingga perusahaan dapat lebih cepat dalam melayani permintaan konsumen. Metode yang akan digunakan, yaitu : dan Finishing. Departemen Weaving merupakan salah satu departemen ditying atau penyambungan, prosestying. Dengan melihat kondisitying, peralatan tying dan bagian-bagian ( parts ) daritying,Single Minute Exchange of Dies ( SMED ). Langkah awal yang dilakukan adalah melakukan studi pendahuluan dan pengamatan terhadap sistem kerja yang ada guna mengidentifikasi sistem kerja secara keseluruhan. Kemudian dilanjutkan dengan penerapan kelima langkah dari metode SMED, yaitu : pengukuran dan analisis waktu proses set up existing tying existing, pemisahan proses set up tyingmenjadi set up tying internal dan eksternal, pengubahan sebanyak mungkin set up tying internal menjadi set up perbaikan dan pendokumentasian set up terakhir adalah melakukan analisis terhadap usulan rancangan baik dari segi waktu, kegiatan dan peralatan yang digunakan. Perbandingan waktu proses set up dengan proses set up tying eksternal, streamlining set up tying internal dan eksternaltying internal dan eksternal perbaikan. Langkahtying antara proses set up tying existing ( awal )tying usulan rancangan ( perbaikan ) dapat dilihat pada tabel di bawah ini : Waktu Proses Set Up Existing ( awal ) ( perbaikan ) ( detik / menit ) TyingUsulan Rancangan Internal Setup (detik/menit) 3.606,92 / 60,12 1.600 / 26,67 2.006,92 / 33,45 External Setup (detik/menit) 273.50 / 4,56 931,50 / 15,53 658 / 10,97 Total waktu keseluruhan ( detik / menit ) Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa penggunaan SMED dapat mengurangi waktu proses set up membuat perusahaan menjadi lebih cepat dalam melayani permintaan konsumen, meningkatkan produktifitas dan efisiensi perusahaan, meningkatkan 3.880,42 / 64,67 2.531,50 / 42,19 1.348,92 / 22,48tying, waktu downtime mesin serta touch time dan throughput time,income dan cash flow perusahaan apabila dilihat dalam suatu selang waktu tertentu, meningkatkan profitabilitas ( profitability ) perusahaan, meningkatkan daya saing perusahaan dan mengurangi total cost yang dihasilkan perusahaan. -